+375296791657
mail@mtl.by
mail@mtl.by
Толщина и тип металла: какие ограничения есть у лазерной резки
Толщина и тип металла: какие ограничения есть у лазерной резки
Станок для резки волоконным лазером
Лазерная резка стала одним из наиболее востребованных методов обработки металла в промышленности. Технология обеспечивает высокую точность, чистую кромку и минимальные затраты на последующую обработку. Однако эффективность напрямую зависит от двух параметров — толщины листа и типа металла. У каждого материала есть свои особенности, а у оборудования — технологические границы.
Разберёмся, какие ограничения существуют и как правильно выбрать метод резки для конкретной задачи.
Разберёмся, какие ограничения существуют и как правильно выбрать метод резки для конкретной задачи.
Какие металлы можно резать лазером
Какие металлы можно резать лазером
Черная сталь
Универсальный материал для лазерной резки. При мощности до 8–12 кВт можно резать сталь толщиной до 20–25 мм. При малых толщинах (1–5 мм) достигается максимальная скорость и чистота реза.
Нержавеющая сталь
Отличается стойкостью к коррозии, но требует правильной подачи защитного газа. При толщине до 10–12 мм лазер обеспечивает ровный и блестящий срез без окислов, что особенно важно для архитектурных, пищевых и медицинских проектов.
Алюминий
Материал с высоким коэффициентом отражения. Для качественной резки применяется оборудование повышенной мощности и азотная продувка. Толщина до 8–10 мм считается оптимальной. Используется в авиации, машиностроении, производстве корпусов.
Латунь
Хорошо поддаётся резке до 6–8 мм. Важно правильно настраивать параметры газа, чтобы избежать подгорания кромки. Применяется в декоративных и технических изделиях.
Медь
Сложный для обработки металл из-за отражения лазера. Современные станки позволяют качественно резать листы до 4–6 мм. Востребован в электронике и теплообменниках.
Дюраль
Прочный алюминиевый сплав, устойчивый к деформациям. При резке до 8 мм сохраняется высокая точность геометрии. Используется в авиа- и транспортной промышленности.
Титан
Один из наиболее технологически сложных металлов. При толщине до 4–5 мм лазер обеспечивает аккуратный срез без трещин и потемнений. Применяется в медицине, энергетике и машиностроении.
Универсальный материал для лазерной резки. При мощности до 8–12 кВт можно резать сталь толщиной до 20–25 мм. При малых толщинах (1–5 мм) достигается максимальная скорость и чистота реза.
Нержавеющая сталь
Отличается стойкостью к коррозии, но требует правильной подачи защитного газа. При толщине до 10–12 мм лазер обеспечивает ровный и блестящий срез без окислов, что особенно важно для архитектурных, пищевых и медицинских проектов.
Алюминий
Материал с высоким коэффициентом отражения. Для качественной резки применяется оборудование повышенной мощности и азотная продувка. Толщина до 8–10 мм считается оптимальной. Используется в авиации, машиностроении, производстве корпусов.
Латунь
Хорошо поддаётся резке до 6–8 мм. Важно правильно настраивать параметры газа, чтобы избежать подгорания кромки. Применяется в декоративных и технических изделиях.
Медь
Сложный для обработки металл из-за отражения лазера. Современные станки позволяют качественно резать листы до 4–6 мм. Востребован в электронике и теплообменниках.
Дюраль
Прочный алюминиевый сплав, устойчивый к деформациям. При резке до 8 мм сохраняется высокая точность геометрии. Используется в авиа- и транспортной промышленности.
Титан
Один из наиболее технологически сложных металлов. При толщине до 4–5 мм лазер обеспечивает аккуратный срез без трещин и потемнений. Применяется в медицине, энергетике и машиностроении.
Ограничения по толщине металла
Ограничения по толщине металла
Сравнительное фото тонкого стального листа (2 мм) и толстой стальной пластины (20 мм)
Мощность оборудования
Качество реза
Чем толще металл, тем выше риск появления заусенцев и необходимости дополнительной обработки.
Скорость резки
Толстые листы режутся медленнее, что влияет на себестоимость заказа.
- 1–3 кВт: до 6 мм стали и до 3 мм алюминия.
- 4–6 кВт: до 12–15 мм стали, до 8 мм нержавейки.
- 8–12 кВт: до 25 мм стали, до 12 мм нержавейки и алюминия.
Качество реза
Чем толще металл, тем выше риск появления заусенцев и необходимости дополнительной обработки.
Скорость резки
Толстые листы режутся медленнее, что влияет на себестоимость заказа.
Факторы, влияющие на качество резки
Факторы, влияющие на качество резки
- Тип лазера: волоконные лучше работают с отражающими металлами (алюминий, медь, латунь).
- Подача газа: кислород ускоряет резку стали, азот обеспечивает чистый срез без окислов, воздух применяется для недорогих операций.
- Состояние поверхности: ржавчина, краска или грязь снижают точность и увеличивают риск дефектов.
Лазерная резка и альтернативные методы
Лазерная резка и альтернативные методы
Сравнительное изображение: кромка лазерной резки (чистая, гладкая), кромка плазменной резки (шероховатая), кромка гидроабразивной резки (тонкая)
При работе с очень толстыми металлами (более 25–30 мм) целесообразно использовать другие технологии:
- Плазменная резка — быстрее, но оставляет грубую кромку.
- Гидроабразивная резка — универсальна, режет практически любые материалы, но дороже и медленнее.
Практика применения: толщина металла и задачи
Практика применения: толщина металла и задачи
Металл | Толщина, мм | Лазерная резка | Альтернатива |
Черная сталь | до 25 | Да | Плазма/гидроабразив >25 |
Нержавеющая сталь | до 12 | Да | Гидроабразив >12 |
Алюминий/дюраль | до 10 | Да | Гидроабразив >10 |
Латунь | до 8 | Да | Гидроабразив >8 |
Медь | до 6 | Да | Гидроабразив >6 |
Титан | до 5 | Да | Гидроабразив >5 |
Выводы
Выводы
Лазерная резка — оптимальное решение для большинства промышленных задач, где требуется высокая точность, скорость и чистый рез. Но у каждого материала есть свои технологические границы, а максимальная толщина зависит от мощности оборудования. Для проектировщиков и заказчиков важно учитывать эти параметры ещё на этапе разработки изделий, чтобы выбрать наиболее эффективный метод обработки.
Связаться с нами