Сварка — одна из ключевых технологий промышленного производства. Именно от качества сварных соединений зависит прочность конструкций, долговечность оборудования и безопасность эксплуатации. В современной индустрии наибольшее распространение получили четыре метода: MIG, TIG, дуговая и лазерная сварка. Каждый способ имеет свои сильные стороны, ограничения и специфические сферы применения.

Суть процесса: электрическая дуга расплавляет подаваемую проволоку, зона нагрева защищается инертным газом (аргоном или смесью).

Преимущества: высокая скорость, ровный шов, минимум последующей обработки. Технология легко автоматизируется.

Недостатки: чувствительность к сквознякам и загрязнениям, обязательна стабильная подача газа.

Где применяется: серийное производство металлоконструкций, автомобилестроение, машиностроение.

Как работает: используется вольфрамовый неплавящийся электрод в среде аргона или гелия, при необходимости добавляется присадочный материал.

Сильные стороны: максимальное качество и точность шва, возможность обработки тонких листов и цветных металлов.

Слабые стороны: низкая скорость по сравнению с MIG, требования к высокой квалификации сварщика.

Применение: производство медицинского и химического оборудования, авиационная промышленность, пищевая отрасль.

Принцип: используется плавящийся электрод с покрытием, создающим защитный газ при горении.

Плюсы: универсальность, мобильность, возможность работы в сложных условиях — на строительных объектах и при ремонте.

Минусы: грубоватый шов, необходимость удаления шлака, меньшая скорость.

Где актуально: строительство, монтажные и ремонтные работы.

Принцип: сфокусированный лазерный луч расплавляет металл в точке воздействия.

Преимущества: исключительная точность, минимальная деформация материала, возможность соединения труднообрабатываемых сплавов.

Ограничения: высокая стоимость оборудования, ограниченная толщина при низкой мощности.

Где применяется: автомобилестроение, электроника, аэрокосмическая промышленность, производство деталей высокой точности.